dorogi59.ru

Три десятилетия назад американский ученый Чак Халл создал и презентовал устройство для стереолитографии — первый 3D-принтер. Правда, сами термины «3D-печать» и «3D-принтер» появились позднее. С того момента эти машины успели покорить различные сферы нашей жизни: они печатают дизайнерские украшения, объемные макеты памятников архитектуры, оружие, дома и даже самолеты, ведь перечень материалов, с которыми могут работать эти устройства, давно перевалил за сотню. Украинцы идут в ногу со временем и активно осваивают технологию.

Созданием жилых домов с помощью 3D-принтера могут похвастаться не только китайцы. Инженер из Киева Максим Гербут основал компанию, которая занимается производством «умных домов» на основе каркаса из стеклопластика, напечатанных на специальном 3D-принтере. Представители фирмы говорят, что могут возвести компактный домик за восемь часов. Кроме того, части сооружения не печатают по отдельности, а начиная от пола и до потолка, возводят «за один раз». Затем рабочие устанавливают окна и двери, подводят коммуникации, а также занимаются внутренней отделкой и расставляют мебель.Разработчики говорят, что такой дом оборудован всем необходимым для автономного существования: солнечными батареями, резервуарами для воды, а также фильтрами для ее очистки, системой контроля микроклимата. Управлять настройками можно с помощью программы в смартфоне. К слову, дополнительный фундамент для установки не требуется, так что, по словам авторов проекта, жить в таком доме можно в любом месте независимо от климата и ландшафта. В продажу дома еще не поступили, но в 2017-м покупатели со всего мира оформили внушительное количество предзаказов. Только из США фирма получила 8000 заявок на покупку. Есть желающие и в странах ЕС, России, Канаде, Южной Корее, Казахстане и даже на Аляске.

Когда процесс окончен, из принтера достают куб из спрессованного, но рассыпчатого спецпорошка, внутри которого и находится изделие. Сотрудники кисточками стряхивают излишки материала, который можно использовать повторно. Полученные изделия достаточно хрупкие, поэтому их сушат в специальной камере, а затем еще раз очищают от лишних частиц. После этого фигурку окрашивают или «глазируют».В минувшем году здесь напечатали около 10 тыс. предметов — в основном по заказу иностранных дизайнеров. «То, что присылают дизайнеры из Нью-Йорка, выглядит достаточно странно, — говорит Усов. — Очень большой сейчас спрос на разные изделия для курения, например, трубки. Были у нас интересные головы-лампы: человеческая голова, вдвое больше настоящей, а в ней — светильник».

//static.mailerlite.com/data/webforms/229 067/c2t4s7.js?v8

Используют умные печатные машины для своих нужд и обыватели. Так, 32-летний блогер Александр Святов, который до недавнего времени жил в Черноморске под Одессой, прославился на всю Украину тем, что самостоятельно напечатал для себя протез большого пальца правой руки. На разработку 3D-модели протеза Александр потратил примерно полгода.«Удалось сделать так, чтобы протез не натирал, хорошо работал и более- менее надежно держался на культе (части конечности, которая осталась после ампутации. — Авт.)», — описал свою разработку блогер. Все тонкости 3D-моделирования и печати он вместе с друзьями осваивал с нуля. «С товарищем все сделали путем проб и ошибок, — рассказал Александр. — Есть задумка бионический протез сделать, но там все довольно сложно». К слову, 3D-модель своего протеза в разных размерах Александр опубликовал в открытом доступе во всемирной паутине. «Печатать можно все что угодно, вопрос только в продвинутости принтера», — считает наш собеседник.

Вслед за технологией керамической печати одесситы начали осваивать возможности 3D-принтера в медицинской сфере. Так, в 2017-м одесские инноваторы создали копию нижней челюсти человека: ее сделали из материалов, схожих по составу с костной тканью. Уже нашлись желающие протестировать новые возможности. «Мы сейчас обсуждаем с ветеринарной клиникой печать костных имплантатов для животных. У нас будет два направления сотрудничества — печать демонстрационных костных имплантатов для врачей, чтобы они могли видеть структуру кости и повреждения до операции, и сами имплантаты», — рассказал нам директор компании Владимир Усов.Чтобы материал протезов максимально соответствовал составу костной ткани, инноваторы пробуют печатать их из кальциевой соли и костной крошки. Правда, пока что речь идет о печати не полностью новой кости, а лишь небольшом имплантате, который избавит пациентов от необходимости ложиться под нож дважды — для установки и удаления металлических пластин, используемых сейчас. «Протез пористый, и эти поры позволяют настоящей органической костной структуре прорастать в имплантат. Лишний кальций будет естественным путем выводиться из организма», — говорят разработчики.

Поскольку для каждого повреждения нужны свои уникальные имплантаты, разработчики успешно создают их 3D-модели по результатам компьютерной и магнитно-резонансной томографии (КТ и МРТ). И хотя от вживления таких имплантатов в человеческий организм нас отделяют еще десятки исследований и тестов, разработчики уверены, что рано или поздно умные принтеры будут воссоздавать целые органы: «Мы изучаем кости, другие компании развивают печать тканей, кожи, сосудов. Когда у всех нас будут результаты, мы сможем фактически восстанавливать органы».

Тем временем изобретатели из Великобритании разработали 3D-принтер, который вяжет одежду. Хотя идея не нова (машины, которые можно запрограммировать на любой дизайн и тип вязки, уже используют на крупных производствах), их принтер по размеру намного меньше мануфактурных гигантов, поэтому такое оборудование можно установить дома.А зимой в космос запустили ракету-носитель Electron, отдельные детали для которой также сошли с принтера. Космический аппарат доставил на орбиту три спутника. К слову, два 3D-принтера работают даже на Международной космической станции, так что можем смело говорить: «3D-технологии покоряют космическое пространство».

Хотите еще больше интересных материалов? Тогда дайте шанс проявить себя нашему маленькому роботу, который специально для вас подберет увлекательное чтиво! Жмите «Мне повезет!»

Первая в Украине фабрика 3D-печати, получившая название Kwambio, появилась на базе одесского стартапа. Именно там разработали уникальную технологию объемной керамической печати, которая заинтересовала зарубежных дизайнеров и всемирно известных производителей различной техники.Компания занимает пять небольших помещений в здании старого завода возле ж/д вокзала Южной Пальмиры. В этих стенах одесские умельцы занимаются не только трехмерной печатью, но и сборкой 3D-принтеров собственной конструкции для японских и американских производителей гаджетов. В компании признаются: 3D-печать керамических изделий освоили уже после открытия фабрики и сейчас сосредоточились именно на этом процессе.

«Когда начали поступать заказы по керамике, мы увидели, что нет технологий и инструментов, чтобы их реализовать. Мы приобрели принтеры, которые печатали из гипса, поменяли механику, программное обеспечение, головки (часть принтера, которая подает материал) и, главное, сделали свои материалы. Это дало нам возможность начать свое производство керамики», — рассказывает нам основатель компании Владимир Усов.Производственный цех выглядит очень аккуратно. Здесь чисто, нет резких запахов, а слышно тихое «шипение» вытяжек и звуки работающих принтеров. Рабочие в чистых белых комбинезонах и халатах ходят между такими же белыми столами и оборудованием. Единственное серое пятно — новенький принтер Ceramo One в дальнем углу. «Это новая модель. Здесь новые головки, более высокая скорость, и точность печати стала гораздо выше», — поясняет Усов, добавляя, что во всем мире работают около 20 специалистов по созданию 3D-принтеров, а свою новинку они разрабатывали всем коллективом фабрики.3D-печать немного напоминает обычную струйную. «Здесь ездит головка, которая наносит на определенные точки по координатам 3D-модели специальную жидкость, которая склеивает порошок в нужных местах. Один слой заполнился, платформа немного опускается, и печатается следующий слой. И так, слой за слоем, печатается объект», — поясняют на фабрике.

Технологии 3D-печати позволяют в разы сократить время производства, поэтому внедрить их стараются в разных сферах. Например, в городе Гемерт (Голландия) на 3D-принтере впервые в мире напечатали 8-метровый пешеходный мост. Для его создания потребовалось 800 слоев спрессованного бетона. При этом инженеры говорят, что израсходовали намного меньше материала, чем потребовалось бы, строй они мост традиционными методами.А вот в Китае уже «печатают» жилые дома. Несколько лет назад местная компания презентовала двухэтажный коттедж, основную роль в строительстве которого сыграл 3D-принтер. Дом строили по частям: сначала принтер печатал каждую комнату по отдельности, а после их с помощью крана собрали вместе. Представители фирмы заявляют, что могут собрать жилой дом площадью 500 «квадратов» всего за 15 дней.Вступили в гонку технологий и всемирно известные бренды. Так, одна из фирм-лидеров по производству спортивной одежды представила модель кроссовок, платформу для которых из полиуретанового пластика напечатали на 3D-принтере. В начале года шузы поступили в продажу в США. За пару просят $ 300.

Компания полностью ориентирована на экспорт, для работы с заокеанскими клиентами даже открыли офис в Нью-Йорке, а вот отечественных партнеров пока нет. «Мало кто понимает, насколько 3D-печать может быть полезна. К тому же чашка, напечатанная на 3D-принтере в единственном экземпляре, будет дороже обычной китайской. Американский клиент готов за это платить», — говорит Усов.Совершенствуют на фабрике и материалы для печати. «У нас есть новый материал, который называется стеклосфера — сплав стекла и керамики. Его можно не обжигать, он становится достаточно крепким после обработки специальной жидкостью, — уверяет Владимир, бросая на пол небольшую чашку, которая тут же отскакивает от бетона и укатывается куда-то под стол. — Любое стекло или керамика разбились бы сразу, а эту уже третий день бросаю, а она — целая».

[email protected]